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卡卡湾电投橡胶轮驱动滚筒筛的制作方法

  目前,在含泥含土物料筛分普遍技术中,大多采用振动筛,轴心传动滚筒筛等设备,但都存在以下几个方面问题:设备复杂使用可靠性差,筛分物料杂质高。如振动筛不适合处理含泥量高的物料长时间作业容易堵塞筛网,如轴心驱动滚筒筛,效率低驱动摩擦力小,没有主体法兰至使驱动功率大,滚筒筛主体容易变形,焊接编织筛网磨损快,更换周期短、运行成本高、可靠性差的弱点。

  本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种橡胶轮驱动滚筒筛,能够对含泥量高的物料进行彻底有效的筛分,能耗低,降低成本。

  一种橡胶轮驱动滚筒筛,包括主体框架,滚筒筛,驱动装置,其特征在于:滚筒筛的滚筛头辊的内端固接有头法兰,多个呈圆形的主筋连接杆的一端与头法兰固接,主筋连接杆的另一端穿过多个主体法兰与尾法兰固接,尾法兰固接在滚筛尾辊的内端;置于滚筒筛内部的内筛片分别与主体法兰的内圈固接,主体法兰的外圆周面固接有外筛网;主体框架两端的两侧分别安装第一、第二、第三和第四支撑轴,第一、第二、第三和第四支撑轴上安装有第一、第二、第三和第四橡胶轮,滚筒筛的滚筛头辊和滚筛尾辊分别置于第一、第二橡胶轮和第三、第四橡胶轮上。

  结构简单、运行稳定性高,整机耗电量低,运行成本低;适用含泥量高的物料筛分,能将含泥量30%的物料筛分至0.2%以下;提高生产效率,单台设备处理量由200 t/h至750t/h。

  主筋连接杆和外筛网之间密布多个副筋连接杆,多个副筋连接杆呈圆形布置,副筋连接杆的一端与头法兰的内侧固接,副筋连接杆的另一端依次穿过多个主体法兰并与主体法兰固接。

  主体法兰均布于主筋连接杆上,主体法兰的截面为工字形,主体法兰设有主筋连接杆孔和副筋连接杆孔。

  滚筛尾辊的外端面的两侧分别设有第一、第二防偏轮,第一、第二防偏轮安装在第一、第二防偏轮轴上,第一、第二防偏轮轴分别通过两端的轴承座与竖框架连接,竖框架置于主体框架的上部。

  驱动装置包括安装在主体框架上的电机和减速机,电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴安装主动链轮,第一支撑轴安装第一从动链轮,第二支撑轴安装第二从动链轮,主动链轮分别与第一从动链轮和第二从动链轮通过链条传动连接。

  图中: 主体框架1;前支架1-1;后支架1-2;竖框架1-3;第一支撑轴2;第一橡胶轮胎3;第二支撑轴4;第二橡胶轮胎5;第三支撑轴6;第三橡胶轮胎7;支撑轴轴承座8;防偏轮轴轴承座9;第一防偏轮轴10;第一防偏轮11;第二防偏轮轴12;第二防偏轮13;变频电机14;减速机15;滚筒筛16;滚筛头辊16-1;头法兰16-2;内筛片16-3;主筋连接杆16-4;主体法兰16-5;副筋连接杆16-6;外筛网16-7;尾法兰16-8;滚筛尾辊16-9;进料口16-10;第一出料口16-11;第二出料口16-12;内筛网固定板16-13;主筋连接杆孔16-14;副筋连接杆孔16-15;外筛网固定板16-16;第一筛分透料区16-17;法兰主筋16-18;法兰副筋16-19;第二筛分透料区16-20。

  参阅图1、图2,本实施例是一种橡胶轮驱动滚筒筛,主体框架1位于底部,主体框架1是长方形的焊接构件。主体框架1的进料端的两侧焊接4个前支架1-1,每侧两个,对称设置。第一支撑轴2安装在前侧的两个前支架1-1上,第一支撑轴2两端的支撑轴轴承座8通过螺栓与前支架1-1连接,第一支撑轴2上安装有第一橡胶轮胎3。第二支撑轴4安装在后侧的两个前支架1-1上,第二支撑轴4两端的支撑轴轴承座8通过螺栓与前支架1-1连接,第二支撑轴4上安装有第二橡胶轮胎5。第一支撑轴2和第二支撑轴4的轴线,每侧两个,对称设置。第三支撑轴6安装在前侧的两个后支架1-2上,第三支撑轴6两端的支撑轴轴承座8通过螺栓与后支架1-2连接,第三支撑轴6上安装第三橡胶轮胎7。第四支撑轴(图中未画出)安装在后侧的两个后支架1-2上,第四支撑轴两端的轴承座8通过螺栓与后支架1-2连接。第四支撑轴上安装第四橡胶轮胎(图中未画出)。第三支撑轴6和第四支撑轴的轴线的轴线。

  驱动装置由变频电机14和减速机15构成,变频电机14和减速机15安装在主体框架1进料端的上部,变频电机14和减速机15位于第一支撑轴2和第二支撑轴4的前部。变频电机14通过螺栓与框架1连接,变频电机14的输出轴通过联轴器与减速机15的输入轴连接,减速机15的输出轴安装主动链轮(图中未画出),第一支撑轴2的外端安装有第一从动链轮(图中未画出),第二支撑轴4的外端安装第二从动链轮(图中未画出),主动链轮分别与第一从动链轮和第二从动链轮通过链条传动连接。整机驱动由变频控制柜控制以适应不同性质的物料的工艺调整、从而保证筛分的稳定运行,在矿山选矿冶金煤矿化工建筑砂石料行业均适用本装置。变频电机14输出轴通过减速机15连接变速和链条与各个轮胎同步驱动,双驱动轮胎摩擦力增大,驱动整体滚筒筛16转动。

  滚筒筛16的两端置于第一橡胶轮胎3、第二橡胶轮胎5和第三橡胶轮胎7、第四橡胶轮胎上。滚筒筛16的滚筛头辊16-1的内端焊接有头法兰16-2,多个主筋连接杆16-4的一端呈圆形穿过头法兰16-2并与头法兰16-2焊接,主筋连接杆16-2的另一端依次穿过4个主体法兰16-5和尾法兰16-8,主体法兰16-5和尾法兰16-8加工有主筋连接杆孔16-14,主筋连接杆16-4分别与主体法兰16-5和尾法兰16-8焊接。尾法兰16-8焊接接在滚筛尾辊16-9的内端面。主筋连接杆16-4的材料是圆钢管。滚筛头辊16-1、主体法兰16-5和滚筛尾辊16-9由主筋连接杆16-4为一体连接,结构牢靠。

  滚筒筛16的外层安装外筛网16-7,主筋连接杆16-4和外筛网16-7之间密布多个副筋连接杆16-6,多个副筋连接杆16-6呈圆形布置,副筋连接杆16-6的一端与头法兰16-1的内侧焊接,副筋连接杆16-6的另一端穿过依次4个主体法兰16-5并与主体法兰16-5焊接。卡卡湾电投主体法兰16-5上加工有副筋连接杆孔16-15。相邻副筋连接杆16-6之间设有间隙。副筋连接杆16-6的材料是耐磨圆钢。

  主体法兰16-5均布于主筋连接杆16-4上,主体法兰16-5的截面为工字形,头法兰16-2的截面为C形,头法兰16-2的外径与主体法兰16-5相等。尾法兰16-8的外径小于头法兰16-2和主体法兰16-5的外径。图3中,主体法兰16-5由第一筛分透料区16-17、第二筛分透料区16-20、内筛网固定板16-13、主筋连接杆孔16-14、副筋连接杆孔16-15、外筛网固定板16-16、法兰主筋16-18、法兰副筋16-19构成,第一筛分透料区16-17和第二筛分透料区16-20分别位于副筋连接杆孔16-15的两侧,巧妙设计一次成型切割成型,增强主体强度和转动的均匀受力。

  滚筒筛16的内部安装内筛片16-3,内筛片16-3通过螺栓分别与主体法兰16-5的内筛网固定板16-13连接,内筛片16-3为锥度方口结构,材料是聚氨酯,更换简单快捷,卡卡湾电投,内筛片16-3采用锥度方口,上小下大,不易堵塞筛网,使用周期为8个月至18个月以上。主体法兰16-5的外圆周的面安装有外筛网16-7,外筛网16-7通过螺栓与主体法兰16-5的外筛网固定板16-16连接,外筛网16-7是编制筛网。内筛片16-3和外筛网16-7由螺丝和主体法兰16-5连接,拆装更换易损件简单。

  滚筒筛16的滚筛头辊16-1位于第一橡胶轮胎3和第二橡胶轮胎5上,滚筛尾辊16-9位于第三橡胶轮胎7和第四橡胶轮胎上。滚筛头辊16-1加工有进料口16-10,具有支撑滚筒筛主体支撑结构的转动和进料作用。滚筒筛16的尾法兰16-8的前端设有第一出料口16-11。滚筛尾辊16-9加工有第二出料口16-12,滚筛尾辊16-9具有支撑滚筒筛主体支撑结构的转动和出料作用。第一橡胶轮胎3和第二橡胶轮胎5驱动滚筛头辊16-1带动整体滚筒筛转动,橡胶花纹轮胎有效增大摩擦力,大大降低了驱动扭矩和功率摩擦力大,驱动电机功率小,耗电量低于22KW/h。

  滚筛尾辊16-9的外端面的两侧分别安装第一防偏轮10和第二防偏轮12,第一防偏轮10安装在第一防偏轮轴11上,第一防偏轮轴11两端的防偏轮轴轴承座9通过螺栓与竖框架1-3连接,竖框架1-3呈门形,竖框架1-3下端与框架1焊接。第二防偏轮13安装在第二防偏轮轴12上,第二防偏轮轴12通过两端的轴承座8与竖框架1-3连接。第一防偏轮轴11和第二防偏轮轴12的轴线转动的横向偏离。

  本实施例通过旋转滚筒筛进行物料的离心力和滚动物料相互撞击原理将粘合一体的物料分解开通过各层规格筛孔进行分级筛分。

  以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

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